Wat zijn de principes en kenmerken van de productielijn voor vloeistofvulling?

In de moderne industriële productie zijn vloeistofvullingproductielijnen de kernapparatuur voor grootschalige productie van vloeibare producten en worden ze veel gebruikt in voedsel en drank, farmaceutische chemicaliën, dagelijkse chemische producten en andere velden. De efficiënte en stabiele werking hangt af van de coördinatie van nauwkeurig mechanisch ontwerp en intelligent besturingssysteem, en de unieke technische kenmerken maken het een belangrijke link om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

De werking van de productielijn voor vloeistofvulling volgt de basislogica van "precieze meting - stabiele transmissie - intelligente controle", en bestaat voornamelijk uit vijf delen: vloeistofopslagsysteem, meetapparaat, vulactuator, transmissiesysteem en intelligent besturingssysteem. Eerst wordt de te vullen vloeistof door een pijpleiding naar de vloeibare opslagtank getransporteerd en wordt dynamisch vloeistofniveau -regeling bereikt via een vloeistofniveau -sensor om een ​​stabiele vuldruk te garanderen.

Volumetrische meting: regelt het vloeibare volume direct door precisie -apparaten zoals plunjerpompen en tandwielpompen, geschikt voor zuiver water en dranken met lage viscositeit;

Weegmeting: gecombineerd met elektronische schalen om het vulgewicht in realtime te controleren, nauwkeurig overeen te komen met hoogwaardige vloeistoffen zoals farmaceutische preparaten en cosmetische essenties;

Vacuüm negatieve druk: gebruik het drukverschilprincipe om bellenvrije vulling te bereiken, vooral geschikt voor alcoholische dranken en wasmiddelen die gemakkelijk te schuimen zijn. Wanneer de lege fles van de transportband naar het vulstation wordt getransporteerd, lokaliseert de foto -elektrische sensor automatisch de flesmond en daalt de vullende kop synchroon af om de vulling te voltooien. Het hele proces vereist geen handmatige interventie en een enkele productielijn kan een vulsnelheid van 50-500 flessen per minuut bereiken.

In de voedsel- en drinkindustrie neemt de productielijn van de koolzuurhoudende dranken isobarische vultechnologie aan om de stabiliteit van oplosbaarheid in koolstofdioxide te waarborgen; De productielijn met eetbare olie gebruikt een druppelbestendige vulkop met stikstofzuivering om de houdbaarheid van het product te verlengen. De orale vloeistofvullijn in het farmaceutische veld integreert aluminiumfolieafdichting en gewichtsdetectiefuncties om traceerbaarheid van volledige proceskwaliteit te bereiken van vulling tot verpakkingen. De dagelijkse chemische industrie is gebaseerd op een multi-stations draaitafelproductielijn om de vul-, afdek- en etiketteringsprocessen van handdesinfecterend en shampoo tegelijkertijd te voltooien, waardoor het ruimtegebruik aanzienlijk wordt verbeterd.

De productielijn voor vloeistofvulling is niet alleen een typische vertegenwoordiger van industriële automatisering, maar ook een belangrijke link tussen het productie -einde en het einde van de consument. Naarmate de vraag van de consumentenmarkt naar gepersonaliseerde producten van hoge kwaliteit groeit, worden productielijnen op weg "slimmer, flexibeler en groener." Door diepe integratie met robotica en machinevisie, zullen productielijnen in de toekomst een uitgebreide upgrade van "productie" naar "intelligente productie" bereiken, waardoor het een efficiënt momentum continu injecteert in de wereldwijde industriële productie.